眾所周知，鐵礦石是一種廣泛使用，屬于社會(huì)經(jīng)濟(jì)命脈的戰(zhàn)略資源。

鐵尾礦是從鐵礦石中提取精鐵礦石后排放的固體廢物。它是鐵礦石在加工利用過(guò)程中產(chǎn)生的低含量有價(jià)值的元素，是礦山固體廢物的重要組成部分之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球尾礦年累計(jì)增量可達(dá)50億~70億噸，鐵尾礦約占1/2。目前，只有中國(guó)和巴西的鐵尾礦總庫(kù)存已經(jīng)超過(guò)100億噸。國(guó)內(nèi)外鐵尾礦的處理方法主要包括鐵尾礦再選、尾礦庫(kù)存、植被復(fù)墾山填充。

我國(guó)每年產(chǎn)生鐵尾礦1.1億t以上，尾礦全鐵品位平均在11%以上。 從鐵尾礦中回收的鐵精礦按品位60%、生產(chǎn)率2%~3%計(jì)算，每年可回收300~400萬(wàn)t，相當(dāng)于大型鐵礦企業(yè)選礦廠(chǎng)的產(chǎn)量。 隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵尾礦的產(chǎn)生量逐年增加，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力。

鐵尾礦細(xì)度-0.074mm的占50%左右，與從原生低品位鐵礦石中回收鐵相比，可節(jié)約近70%的磨礦成本。 因此，對(duì)尾礦資源進(jìn)行綜合利用研究，提取尾礦中的目標(biāo)性礦物，在現(xiàn)有科技水平下，兼顧經(jīng)濟(jì)合理性，充分利用和變廢為寶，既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，也有利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

一、鐵尾礦再選技術(shù)的概述

鐵尾礦再選技術(shù)是指采用物理、化學(xué)或生物方法，對(duì)鐵尾礦進(jìn)行處理，回收其中有價(jià)值礦物的一種技術(shù)。通過(guò)對(duì)鐵尾礦進(jìn)行再選，可以有效提高資源的利用率，降低礦石資源的開(kāi)采量。

二、鐵尾礦的物化分析與再選前的準(zhǔn)備

在進(jìn)行鐵尾礦再選之前，需要對(duì)其進(jìn)行物化分析，了解其礦物組成、粒度分布、化學(xué)成分等特性。再選前的準(zhǔn)備工作包括：尾礦的破碎、篩分、混合、添加藥劑等，以提高再選效率。

三、鐵尾礦再選工藝流程的優(yōu)化

我國(guó)鐵尾礦具有品位低、粒度細(xì)、含鐵礦物嵌布粒度細(xì)、共生關(guān)系復(fù)雜、易泥化等特點(diǎn)，從而造成鐵尾礦再選回收的工作難度加大。在鐵礦資源日益緊缺、對(duì)外依存度越來(lái)越高的情況下，加強(qiáng)鐵尾礦再選顯得尤為重要。

一般來(lái)說(shuō)，在現(xiàn)有技術(shù)水平下，根據(jù)鐵尾礦的不同性質(zhì)，采用磁選法、重選法、浮選法和組合工藝對(duì)尾礦中具有回收價(jià)值的礦物進(jìn)行回收再分選，變廢為寶。

鐵尾礦磁選，三次強(qiáng)磁選可獲得鐵精礦或鈦鐵礦精礦。

重力分選方法一般采用螺旋溜槽預(yù)拋尾，再采用搖床或離心機(jī)+高強(qiáng)度磁選機(jī)組合進(jìn)行分選；

浮選法是通過(guò)這些藥物和機(jī)械進(jìn)行調(diào)整的。由于我國(guó)礦石的工作性質(zhì)和不同，浮選的研究方法也不同。常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選和陽(yáng)離子反浮選；

當(dāng)單一方法分選能力低或成本過(guò)高時(shí)，可以考慮采用組合工藝對(duì)鐵尾礦進(jìn)行再分選。常用的組合工藝包括重選-磁選-浮選和磁選-浮選。鐵尾礦處理前，進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告選擇合適的處理方法。

1、鐵尾礦磁選工藝

部分鐵尾礦中的鐵賦存于磁鐵礦以及弱磁性的赤、褐鐵礦中，而脈石礦物主要為不具有磁性的石英、方解石等，二者的磁性差異決定可以通過(guò)磁選回收尾礦中的鐵。由于鐵尾礦的性質(zhì)特點(diǎn)，若直接進(jìn)行磁選則回收指標(biāo)不理想，所以在進(jìn)入磁選前進(jìn)行細(xì)磨可使含鐵礦物單體解離，從而提高磁選效果。磁選工藝既簡(jiǎn)單方便又不會(huì)產(chǎn)生額外污染，現(xiàn)已被廣泛地用于鐵尾礦再選。

2、鐵尾礦重選-磁選聯(lián)合工藝

由于鐵尾礦中鐵品位較低，可以先采用預(yù)富集作業(yè)提高鐵的品位，拋棄大量的尾礦。從生產(chǎn)成本及技術(shù)上考慮，尾礦不進(jìn)行預(yù)先磨礦。因?yàn)殍F礦物的密度大于脈石礦物的密度，可以采用重選進(jìn)行鐵礦物的預(yù)富集。重選設(shè)備中螺旋溜槽具有占地面積小、無(wú)需動(dòng)力、處理量大、選別過(guò)程穩(wěn)定等特點(diǎn)，所以先用螺旋溜槽進(jìn)行預(yù)富集，預(yù)富集的粗精礦進(jìn)行細(xì)磨，弱磁選回收強(qiáng)磁性礦物，弱磁選尾礦采用強(qiáng)磁選回收。

3、鐵尾礦浮選-磁選聯(lián)合工藝

磁選、浮選兩者的聯(lián)合流程通過(guò)磁選富集鐵礦物，提高進(jìn)入浮選作業(yè)的礦石品位，同時(shí)能起到脫泥除雜的效果，優(yōu)化浮選環(huán)境。鐵尾礦常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽(yáng)離子反浮選。

陰離子捕收劑的正浮選法適用于氧化鐵礦物組成簡(jiǎn)單的礦石，陽(yáng)離子反浮選適用于成分較復(fù)雜的含鐵礦石的浮選。如果對(duì)入選礦石品位要求較高，鐵尾礦在進(jìn)入浮選前可以加一段富集流程，這樣能夠達(dá)到較好的浮選指標(biāo)。

4、鐵尾礦浮選-磁選-重選聯(lián)合工藝

采用重選、磁選、浮選三者聯(lián)合工藝流程回收鐵尾礦中的鐵，通常以重選作為預(yù)富集的手段，以提高進(jìn)入磁選作業(yè)的礦石品位，同時(shí)預(yù)富集還能起到脫泥的作用，提高磁選回收率。 浮選作為補(bǔ)充手段，能夠捕收磁選階段未能回收的連生體，從而提高整個(gè)作業(yè)流程的回收率。

四、鐵尾礦中有價(jià)元素的回收與利用

鐵尾礦中還含有多種有價(jià)元素，如鐵、錳、銅、鋅等。通過(guò)再選工藝，可以有效回收這些有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。回收的方法包括：磁選、浮選、化學(xué)提取等。

目前，我國(guó)政府對(duì)鐵尾礦的處理主要有三種方法：一是對(duì)鐵尾礦進(jìn)行分析重新選擇，回收利用；二是篩選有用因素，制作建筑材料；三是用鐵尾礦填充空地。

五、鐵尾礦再選中的環(huán)保與生態(tài)恢復(fù)

鐵尾礦再選過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣、廢水和固體廢物。對(duì)這些廢物進(jìn)行處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染，是鐵尾礦再選的重要環(huán)節(jié)。同時(shí)，對(duì)再選后的尾礦進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)，可以減少對(duì)環(huán)境的影響。

鐵尾礦的排放方式分為濕排和干排。濕排是一種比較傳統(tǒng)的排放方式，存在的隱患較多，對(duì)尾礦庫(kù)要求高。干排方式則效率較高。尾礦干排是將尾礦濃縮脫水后，制備成含水率（質(zhì)量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫(kù)和排土場(chǎng)堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

尾礦干排方式可以緩解尾礦庫(kù)壓力，減少安全隱患，而且技術(shù)系統(tǒng)投資和能耗也大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦山和綠色礦山的開(kāi)采愿景奠定了基礎(chǔ)。

六、鐵尾礦再選技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益分析

鐵尾礦再選技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。一方面，通過(guò)再選，可以回收有價(jià)礦物，降低資源的開(kāi)采成本；另一方面，再選過(guò)程中產(chǎn)生的廢物得到有效處理，減少環(huán)境治理成本。

七、我國(guó)鐵尾礦再選技術(shù)的現(xiàn)狀與展望

近年來(lái)，我國(guó)鐵尾礦再選技術(shù)取得了顯著進(jìn)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在一定差距。未來(lái)，我國(guó)應(yīng)加大鐵尾礦再選技術(shù)的研發(fā)力度，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)鐵尾礦的綠色、可持續(xù)發(fā)展。